MES系統軟件
一、匠興 MES系統 軟件概述
隨著(zhù)人工成本和材料成本的上漲、產(chǎn)品售價(jià)的降低，制造行業(yè)的利潤已出現大幅度萎縮。為了提升企業(yè)的盈利能力和核心競爭力，就必須從“生產(chǎn)過(guò)程”入手，以“生產(chǎn)車(chē)間”為管控對象，以“訂單執行”為管控核心，以“縮短交期、保證質(zhì)量、降低成本”為管控目標，
不斷發(fā)現企業(yè)利潤被鯨吞的管理問(wèn)題。
匠興MES系統軟件針對各個(gè)行業(yè)的管理問(wèn)題，采用最新信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò )技術(shù)，結合精益生產(chǎn)、敏捷生產(chǎn)和智能制造而精心打造出的一套車(chē)間制造執行系統。MES是企業(yè)ERP與底層自動(dòng)化系統、PLC控制系統的橋梁，對車(chē)間人、機、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素進(jìn)行全面管控，是企業(yè)實(shí)現工業(yè)4.0的必要手段。
匠興MES系統軟件是基于敏捷開(kāi)發(fā)平臺，
包括：計劃管理、現場(chǎng)執行管理、質(zhì)量管理、倉庫管理、物料響應管理、按燈/異常管理、賦碼管理、看板管理、設備管理、刀模具管理和數據交互接口等模塊。匠興MES系統軟件不僅能夠與用友、金蝶、SAP、Oracle、鼎捷等常見(jiàn)ERP系統進(jìn)行無(wú)縫集成，還能實(shí)現車(chē)間生產(chǎn)數據的實(shí)時(shí)收集和響應。企業(yè)通過(guò)運行匠興MES系統軟件，使生產(chǎn)制造過(guò)程實(shí)現完整閉環(huán)生產(chǎn)管理，從而建立一體化和實(shí)時(shí)化的ERP/MES/SFC信息體系，大幅提升生產(chǎn)計劃達成率，縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)能。
二、匠興MES系統軟件特點(diǎn)
基于敏捷開(kāi)發(fā)平臺
用戶(hù)個(gè)性化設置，支持用戶(hù)界面擺放順序的調整、桌面界面主題的自定義；采用國際化標準設計、支持多語(yǔ)言。簡(jiǎn)體、繁體、英文一鍵切換，語(yǔ)言包可擴展；支持多種主流數據庫，比如 oracle,mssql,mysql；靈活的審核流程設置。用戶(hù)可以根據業(yè)務(wù)場(chǎng)景，設置業(yè)務(wù)單據審批流程；提供二次開(kāi)發(fā)平臺。平臺大部分模塊無(wú)需大量編碼，減輕企業(yè)IT人員對類(lèi)、對象、組件、繼承的復雜IT要求，滿(mǎn)足IT人員對系統的快速二次開(kāi)發(fā)。
功能齊全
系統與計劃層ERP及控制層無(wú)縫集成。系統模塊涵蓋車(chē)間“人、機、料、法、環(huán)、測”等各個(gè)環(huán)節；支持海量用戶(hù)、集群服務(wù)器部署，支持大型企業(yè)復雜應用需求。
量身定制
基于離散行業(yè)定制的產(chǎn)品；支持集團化、多企業(yè)和多工廠(chǎng)的業(yè)務(wù)特點(diǎn)；針對每個(gè)企業(yè)自己的管理特點(diǎn)可進(jìn)行個(gè)性化定制開(kāi)發(fā)，使之形成企業(yè)獨特的管理優(yōu)勢。
—— MES系統軟件功能 · 計劃管理 ——
自動(dòng)生成將訂單細化到工序級別的制造計劃
通過(guò)工藝路線(xiàn)、工序額定工時(shí)、生產(chǎn)節拍將訂單任務(wù)自動(dòng)計算分解到各個(gè)工序上，在工序上生成生產(chǎn)日作業(yè)計劃。計劃員可根據系統反饋的日作業(yè)資源占用情況，調整工序日作業(yè)計劃項的優(yōu)先級順序。日作業(yè)計劃將自動(dòng)計算調整出前后工序的修正計劃。
制造計劃自動(dòng)產(chǎn)生倉儲物流相關(guān)作業(yè)計劃
通過(guò)工序生產(chǎn)日作業(yè)計劃，結合倉庫備料時(shí)間段、產(chǎn)品工序派料提前期，以及物料上指定的倉管員、派送員進(jìn)而自動(dòng)計算生成具體到人的倉庫備料、派料計劃。并且，制造計劃會(huì )同步產(chǎn)生關(guān)鍵物料的回貨計劃跟蹤時(shí)間表，責任采購員通過(guò)定期更新關(guān)鍵物料回貨計劃進(jìn)度確保計劃可執行性。
通過(guò)實(shí)時(shí)的物料信息配套狀況合理安排生產(chǎn)任務(wù)
通過(guò)三天物料信息配套狀況表，反映未來(lái)三天的作業(yè)物料配套狀態(tài)。督促采購和倉儲物流相關(guān)人員控制好日作業(yè)物料配套。計劃員根據實(shí)際的物料信息配套情況，對生產(chǎn)計劃進(jìn)行微調。確保產(chǎn)生不發(fā)生停工待料。
生產(chǎn)進(jìn)度監控
車(chē)間現場(chǎng)通過(guò)數據采集終端獲取生產(chǎn)進(jìn)度數據。機加工生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)進(jìn)度可通過(guò)設置零件日生產(chǎn)最大、最小批量實(shí)現對零部件生產(chǎn)批量的細化控制，并且機加工線(xiàn)可參照總裝線(xiàn)的實(shí)際進(jìn)度情況調整零件加工的優(yōu)先級順序
—— MES系統軟件功能 · 現場(chǎng)執行管理 ——
靈活快速的站點(diǎn)和工藝配置
MES系統軟件上提供站點(diǎn)、產(chǎn)線(xiàn)、工藝路線(xiàn)配置。站點(diǎn)配置提供對站點(diǎn)功能的配置。具體站點(diǎn)，可對應一個(gè)或多個(gè)站點(diǎn)配置。在實(shí)際生產(chǎn)中站點(diǎn)會(huì )通過(guò)工單上的產(chǎn)線(xiàn)配置智能判定使 用哪種站點(diǎn)配置。這說(shuō)明站點(diǎn)是靈活調配的，可以隨意調整位置，根據產(chǎn)品工藝需求變更功能。產(chǎn)線(xiàn)配置綁定工藝路線(xiàn)，通過(guò)對每個(gè)工序配置具體的站點(diǎn)來(lái)快速靈活 的配置產(chǎn)線(xiàn)。產(chǎn)線(xiàn)上可同時(shí)安排多種不同工藝的生產(chǎn)，相關(guān)站點(diǎn)不論在何種情況下，都清楚自己所在工序。產(chǎn)線(xiàn)配置讓用戶(hù)能夠可快速部署工單。工藝路線(xiàn)指定了工 段和工序，控制生產(chǎn)流程。工藝路線(xiàn)關(guān)聯(lián)到具體產(chǎn)品。并提供了模板功能，可快速復制變更成新的工藝。
多種數據采集方案
系統提供二維碼賦碼、條碼賦碼、RFID、各種設備的聯(lián)網(wǎng)數據采集技術(shù)方案，并且在數據采集設備上支持多樣化的硬件選擇。例如：噴碼機、激光噴碼機、PDA、云終端、瘦客戶(hù)機、類(lèi)PC機等。
MES系統軟件多種數據采集方案
隨著(zhù)人工成本和材料成本的上漲、產(chǎn)品售價(jià)的降低，制造行業(yè)的利潤已出現大幅度萎縮。為了提升企業(yè)的盈利能力和核心競爭力，就必須從“生產(chǎn)過(guò)程”入手，以“生產(chǎn)車(chē)間”為管控對象，以“訂單執行”為管控核心，以“縮短交期、保證質(zhì)量、降低成本”為管控目標，
不斷發(fā)現企業(yè)利潤被鯨吞的管理問(wèn)題。
匠興MES系統軟件針對各個(gè)行業(yè)的管理問(wèn)題，采用最新信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò )技術(shù)，結合精益生產(chǎn)、敏捷生產(chǎn)和智能制造而精心打造出的一套車(chē)間制造執行系統。MES是企業(yè)ERP與底層自動(dòng)化系統、PLC控制系統的橋梁，對車(chē)間人、機、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素進(jìn)行全面管控，是企業(yè)實(shí)現工業(yè)4.0的必要手段。
匠興MES系統軟件是基于敏捷開(kāi)發(fā)平臺，
包括：計劃管理、現場(chǎng)執行管理、質(zhì)量管理、倉庫管理、物料響應管理、按燈/異常管理、賦碼管理、看板管理、設備管理、刀模具管理和數據交互接口等模塊。匠興MES系統軟件不僅能夠與用友、金蝶、SAP、Oracle、鼎捷等常見(jiàn)ERP系統進(jìn)行無(wú)縫集成，還能實(shí)現車(chē)間生產(chǎn)數據的實(shí)時(shí)收集和響應。企業(yè)通過(guò)運行匠興MES系統軟件，使生產(chǎn)制造過(guò)程實(shí)現完整閉環(huán)生產(chǎn)管理，從而建立一體化和實(shí)時(shí)化的ERP/MES/SFC信息體系，大幅提升生產(chǎn)計劃達成率，縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)能。
二、匠興MES系統軟件特點(diǎn)
基于敏捷開(kāi)發(fā)平臺
用戶(hù)個(gè)性化設置，支持用戶(hù)界面擺放順序的調整、桌面界面主題的自定義；采用國際化標準設計、支持多語(yǔ)言。簡(jiǎn)體、繁體、英文一鍵切換，語(yǔ)言包可擴展；支持多種主流數據庫，比如 oracle,mssql,mysql；靈活的審核流程設置。用戶(hù)可以根據業(yè)務(wù)場(chǎng)景，設置業(yè)務(wù)單據審批流程；提供二次開(kāi)發(fā)平臺。平臺大部分模塊無(wú)需大量編碼，減輕企業(yè)IT人員對類(lèi)、對象、組件、繼承的復雜IT要求，滿(mǎn)足IT人員對系統的快速二次開(kāi)發(fā)。
功能齊全
系統與計劃層ERP及控制層無(wú)縫集成。系統模塊涵蓋車(chē)間“人、機、料、法、環(huán)、測”等各個(gè)環(huán)節；支持海量用戶(hù)、集群服務(wù)器部署，支持大型企業(yè)復雜應用需求。
量身定制
基于離散行業(yè)定制的產(chǎn)品；支持集團化、多企業(yè)和多工廠(chǎng)的業(yè)務(wù)特點(diǎn)；針對每個(gè)企業(yè)自己的管理特點(diǎn)可進(jìn)行個(gè)性化定制開(kāi)發(fā)，使之形成企業(yè)獨特的管理優(yōu)勢。
—— MES系統軟件功能 · 計劃管理 ——
自動(dòng)生成將訂單細化到工序級別的制造計劃
通過(guò)工藝路線(xiàn)、工序額定工時(shí)、生產(chǎn)節拍將訂單任務(wù)自動(dòng)計算分解到各個(gè)工序上，在工序上生成生產(chǎn)日作業(yè)計劃。計劃員可根據系統反饋的日作業(yè)資源占用情況，調整工序日作業(yè)計劃項的優(yōu)先級順序。日作業(yè)計劃將自動(dòng)計算調整出前后工序的修正計劃。
制造計劃自動(dòng)產(chǎn)生倉儲物流相關(guān)作業(yè)計劃
通過(guò)工序生產(chǎn)日作業(yè)計劃，結合倉庫備料時(shí)間段、產(chǎn)品工序派料提前期，以及物料上指定的倉管員、派送員進(jìn)而自動(dòng)計算生成具體到人的倉庫備料、派料計劃。并且，制造計劃會(huì )同步產(chǎn)生關(guān)鍵物料的回貨計劃跟蹤時(shí)間表，責任采購員通過(guò)定期更新關(guān)鍵物料回貨計劃進(jìn)度確保計劃可執行性。
通過(guò)實(shí)時(shí)的物料信息配套狀況合理安排生產(chǎn)任務(wù)
通過(guò)三天物料信息配套狀況表，反映未來(lái)三天的作業(yè)物料配套狀態(tài)。督促采購和倉儲物流相關(guān)人員控制好日作業(yè)物料配套。計劃員根據實(shí)際的物料信息配套情況，對生產(chǎn)計劃進(jìn)行微調。確保產(chǎn)生不發(fā)生停工待料。
生產(chǎn)進(jìn)度監控
車(chē)間現場(chǎng)通過(guò)數據采集終端獲取生產(chǎn)進(jìn)度數據。機加工生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)進(jìn)度可通過(guò)設置零件日生產(chǎn)最大、最小批量實(shí)現對零部件生產(chǎn)批量的細化控制，并且機加工線(xiàn)可參照總裝線(xiàn)的實(shí)際進(jìn)度情況調整零件加工的優(yōu)先級順序
—— MES系統軟件功能 · 現場(chǎng)執行管理 ——
靈活快速的站點(diǎn)和工藝配置
MES系統軟件上提供站點(diǎn)、產(chǎn)線(xiàn)、工藝路線(xiàn)配置。站點(diǎn)配置提供對站點(diǎn)功能的配置。具體站點(diǎn)，可對應一個(gè)或多個(gè)站點(diǎn)配置。在實(shí)際生產(chǎn)中站點(diǎn)會(huì )通過(guò)工單上的產(chǎn)線(xiàn)配置智能判定使 用哪種站點(diǎn)配置。這說(shuō)明站點(diǎn)是靈活調配的，可以隨意調整位置，根據產(chǎn)品工藝需求變更功能。產(chǎn)線(xiàn)配置綁定工藝路線(xiàn)，通過(guò)對每個(gè)工序配置具體的站點(diǎn)來(lái)快速靈活 的配置產(chǎn)線(xiàn)。產(chǎn)線(xiàn)上可同時(shí)安排多種不同工藝的生產(chǎn)，相關(guān)站點(diǎn)不論在何種情況下，都清楚自己所在工序。產(chǎn)線(xiàn)配置讓用戶(hù)能夠可快速部署工單。工藝路線(xiàn)指定了工 段和工序，控制生產(chǎn)流程。工藝路線(xiàn)關(guān)聯(lián)到具體產(chǎn)品。并提供了模板功能，可快速復制變更成新的工藝。
多種數據采集方案
系統提供二維碼賦碼、條碼賦碼、RFID、各種設備的聯(lián)網(wǎng)數據采集技術(shù)方案，并且在數據采集設備上支持多樣化的硬件選擇。例如：噴碼機、激光噴碼機、PDA、云終端、瘦客戶(hù)機、類(lèi)PC機等。
MES系統軟件多種數據采集方案
—— MES系統軟件功能 · 質(zhì)量管理 ——
產(chǎn)品溯源
在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，記錄了產(chǎn)品用料批號或序列號、各工序作業(yè)員、設備執行參數、測試參數、返工、以及經(jīng)過(guò)各個(gè)工序加工時(shí)間等信息。為后續產(chǎn)品生命周期溯源提供全面的數據支持。
產(chǎn)品數據管理
為產(chǎn)品的相關(guān)檢測參數數據提供大數據管理，做到隨時(shí)能夠提供給客戶(hù)。并對返工導致的工序重入歷史數據和參數進(jìn)行多版本管理。
測試設備集成
與產(chǎn)線(xiàn)的檢測設備集成，自動(dòng)記錄檢測數據，并對產(chǎn)品是否通過(guò)進(jìn)行判定記錄。
不良品和返工控制
對于不良品，統一由品管部門(mén)確認。對于不良品分析記錄結果。對于需返工的，系統自動(dòng)做控制，控管產(chǎn)品回到指定的工序。此時(shí)，表示系統支持不良品重入之前加工過(guò)的工序，且可控制不會(huì )流入未加工工序。后續出貨，MES系統軟件能夠統計產(chǎn)品直通率，以及提供產(chǎn)品制造過(guò)程完整各項性能指標和檢測數據以及用料情況。對后續出現的各種質(zhì)量問(wèn)題有詳細查找驗證依據。
—— MES系統軟件功能 · 倉庫管理 ——
實(shí)時(shí)庫存管理
ERP軟件的庫存管理具有時(shí)間延遲性，系統通過(guò)讓員工在日常作業(yè)中操作PDA的方式，自然有效的對庫存進(jìn)行實(shí)時(shí)的出入庫更新，保證了庫存管理的實(shí)時(shí)性。
物料批號、序列號管理
系統通過(guò)數據采集設備自動(dòng)記錄來(lái)料的批次號、序列號，從而能夠對物料進(jìn)行有效期管理、先進(jìn)先出管理，用料追溯管理。
倉儲庫位管理
通過(guò)將倉庫細化到不同的庫位，能夠提高出入庫的作業(yè)效率。系統通過(guò)分析物料出入庫明細任務(wù)，結合庫位的位置。計算出優(yōu)化的揀貨路徑，并通過(guò)庫位防止揀貨錯誤。
制造任務(wù)拉動(dòng)式備料、派料作業(yè)過(guò)程管理
MES系統軟件通過(guò)制造任務(wù)，產(chǎn)生細化到人員的備料、派料作業(yè)。并在實(shí)際作業(yè)過(guò)程中，采集作業(yè)開(kāi)始、結束時(shí)間。監控作業(yè)過(guò)程進(jìn)度，對過(guò)程中發(fā)生的缺料、延誤自動(dòng)生成異常報告。
—— MES系統軟件功能 · 物料響應（配送料） ——
供應商到貨入庫環(huán)節監控
從供應商到貨開(kāi)始，倉庫會(huì )產(chǎn)生接收、品檢、入庫作業(yè)。MES系統軟件分析送貨單上的物料，并根據對應的倉管人員、品質(zhì)人員產(chǎn)生細化到人員的接收任務(wù)、品檢任務(wù)、入庫任務(wù)。系統在整個(gè)過(guò)程中，采集各個(gè)負責人的作業(yè)響應時(shí)間、作業(yè)執行時(shí)間。并將接收存在的缺料情況、品質(zhì)出現的不合格情況自動(dòng)生成異常報告單。
供應商響應訂單進(jìn)度追蹤
采購員下單后，需跟蹤供應商的訂單生產(chǎn)計劃時(shí)間、實(shí)際生產(chǎn)開(kāi)始、結束時(shí)間、物流發(fā)運時(shí)間。通過(guò)在系統里反饋供應商的訂單響應進(jìn)度，結合實(shí)際情況對供應商進(jìn)行評級。并通過(guò)規范供應商到貨時(shí)間點(diǎn)，對供應商的準時(shí)到貨率進(jìn)行考核。
—— MES系統軟件功能 · 安燈/異常管理 ——
操作安燈
操作安燈也是人們通常所看到的安燈，主要是用于操作密集的流水線(xiàn)式的車(chē)間或生產(chǎn)線(xiàn)。生產(chǎn)線(xiàn)一般都是自動(dòng)按照生產(chǎn)節拍按照一定的速度運轉，如果工人不能在一定的節拍時(shí)間內完成所需完成的工作，后續的工作就會(huì )受到影響。為了避免這種問(wèn)題的發(fā)生，工人可以通過(guò)拉安燈，來(lái)讓生產(chǎn)線(xiàn)暫停，這樣可以繼續完成工作，避免一個(gè)工位的問(wèn)題擴散。
質(zhì)量安燈
質(zhì)量安燈是在一些關(guān)鍵的工位設置的安燈，它主要是發(fā)現前端加工/裝配的質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)對問(wèn)題進(jìn)行反饋并需要前端人員的協(xié)助解決。
物料安燈
物料安燈主要是對物料進(jìn)行拉動(dòng)，保證現場(chǎng)物料的即時(shí)供應。按鈕通常安裝在物料架上，方便操作工在取物料的時(shí)候操作。而且物料安燈除在一定的區域設置安燈板外，一般還在物料暫存區會(huì )有節拍自動(dòng)循環(huán)顯示的LED顯示碼，循環(huán)的顯示的最大數字一般是物料供應的節拍。這樣物料供應人員能在物料供應區域能做到自動(dòng)按照節拍送物料到線(xiàn)邊。
看板安燈
看板是離散行業(yè)拉動(dòng)物料使用最多也最有效的一種模式，看板安燈的作用是周期提醒看板收集人員收集看板。
—— MES系統軟件功能 · 賦碼管理 ——
MES系統軟件條碼規則設置
—— MES系統軟件功能 · 管理 ——
差異化看板
企業(yè)數據的流通是依靠人與人之間的協(xié)作，一般的軟件要求企業(yè)通過(guò)制度去解決數據實(shí)時(shí)性的問(wèn)題。
事實(shí)上只有把制度和要求落實(shí)到系統中去，才能保障制度的有效執行。制造信息目標差異化管理在業(yè)務(wù)流程的各個(gè)環(huán)節開(kāi)放預警和異常機制。通過(guò)企業(yè)自身管理要求配置預警和異常規則，通過(guò)系統運行規則來(lái)達到企業(yè)管理方法。從 而將管理力落實(shí)到細節流程，通過(guò)數據說(shuō)明問(wèn)題，從而避免業(yè)務(wù)協(xié)作中出現的推卸責任和扯皮情況。企業(yè)員工的做事習慣決定企業(yè)文化，企業(yè)文化影響企業(yè)命運。MES系統軟件制造信息目標差異化管理是決策者先進(jìn)管理思想的實(shí)施工具，把管理的執行落實(shí)到細處，通過(guò)提高企業(yè)的執行力推動(dòng)企業(yè)文化建設。
—— MES系統軟件功能 · 設備管理 ——
設備臺賬和備品耗品管理
MES系統軟件提供完整的設備臺賬信息管理。并對設備下的的備品耗品進(jìn)行細化管理。包括周期更換提醒、安全庫存、采購、條碼標識、領(lǐng)用等。
設備監控和控制
與各種生產(chǎn)制造設備、數控機床進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)控制，通過(guò)讀取設備實(shí)時(shí)運行參數，對設備的各個(gè)生產(chǎn)安全指標進(jìn)行監控。并通過(guò)遠程指令對設備進(jìn)行參數控制和動(dòng)作切換。機床管理模塊，包括對NC程序的傳輸、機床的聯(lián)機/離線(xiàn)、機床加工啟動(dòng)和旋轉工作轉臺的管理。其它設備管理：例如堆垛機、自動(dòng)裝卡工位、輸送機調度等。
設備維修管理
維修管理記錄具體的維修故障代碼、故障描述、解決方案、更換零部件，維修人員，維修工時(shí)等。提供“是否需要進(jìn)行故障分析”選項。勾選此選項，會(huì )自動(dòng)產(chǎn)生對應 的設備故障原因分析單。相關(guān)負責人需安排任務(wù)對相關(guān)故障的前因后果進(jìn)行詳細分析，并提交上級領(lǐng)導審核、審核通過(guò)后自動(dòng)存檔相關(guān)的解決方案。對于重要的維修 任務(wù)，會(huì )規定具體的維修標準。JK-MES系統提供對具體的故障設定維修標準步驟。執行人員可通過(guò)故障代碼查詢(xún)到相關(guān)步驟。維修區分“廠(chǎng)內”和“外協(xié)”。對于外協(xié)工單，進(jìn)行設備出入庫管理。并提供相應的維修費用統計。
設備保養、潤滑作業(yè)管理
MES系統軟件對相關(guān)作保養、潤滑、巡點(diǎn)檢作業(yè)使用條碼和手持PDA進(jìn)行系統操作。通過(guò)在設備上安置條碼標識該設備。后續手持PDA掃 入條碼后續既出現當前設備的相關(guān)任務(wù)。一般情況下，通過(guò)在系統上進(jìn)行選擇或勾選操作達到對任務(wù)的回饋。特殊情況下，例如異常問(wèn)題發(fā)生，執行人員可錄入相關(guān) （文字描述）信息至系統。系統對相關(guān)作業(yè)的操作系統自動(dòng)記錄操作時(shí)間，并提供相關(guān)任務(wù)完成及時(shí)性報表。系統對具體的設備保養作業(yè)指定操作步驟，操作步驟可 以指定為必做步驟。對于指定具體作業(yè)步驟的計劃任務(wù)，后續執行人員根據PDA勾選或選擇任務(wù)完成情況。系統自動(dòng)判定任務(wù)是否達成、是否延期到下個(gè)周期執行、是否有異常問(wèn)題。
—— MES系統軟件功能 · 刀模具管理 ——
刀模具管理
刀模具管理模塊，包括對機床刀具狀態(tài)顯示（壽命到期/破損刀具）、刀具庫數據清單管理、刀具使用壽命記錄及預期壽命維護等管理。系統記錄具體工具是哪個(gè)人員進(jìn)行保管。并且為工具提供狀態(tài)管理，記錄工具的狀態(tài)（“正常”、“損壞”）?？蔀楣ぞ?、量具設定檢查周期。相關(guān)時(shí)間到達，進(jìn)行設備檢查提醒。
—— MES系統軟件功能 · 數據交互接口 ——
系統接口
MES系統軟件數據采用WebService服務(wù)，各項交互數據通過(guò)接口服務(wù)器完成系統數據的無(wú)縫對接。
三、匠興MES系統軟件應用效益
提高交期準時(shí)性
對生產(chǎn)進(jìn)度的監控，可以及時(shí)發(fā)現生產(chǎn)異常問(wèn)題，及時(shí)到現場(chǎng)進(jìn)行處理。
通過(guò)對生產(chǎn)現場(chǎng)產(chǎn)能的真實(shí)了解，可以對客戶(hù)的插單進(jìn)行合理產(chǎn)能的調整。
通過(guò)產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能的比較，導找縮短交期的辦法。
降低生產(chǎn)成本
通過(guò)制程防呆，防止產(chǎn)品錯誤生產(chǎn)，提升直通率，減少維修成本和返工成本。
通過(guò)對現場(chǎng)產(chǎn)能和品質(zhì)的改善，可以在成本不變的情況下，獲得更多的產(chǎn)品產(chǎn)出。
減少紙質(zhì)報表統計，減少人力和紙張支出。
提升產(chǎn)品品質(zhì)
通過(guò)制程防呆，防止跳站、漏站，使得產(chǎn)品嚴格按工節流程生產(chǎn)，降低品質(zhì)風(fēng)險。
對現場(chǎng)不良實(shí)時(shí)監控和維修資料的深度分析，使得重點(diǎn)問(wèn)題得到優(yōu)先處理和快速解決，使產(chǎn)品品質(zhì)不斷改善。
通過(guò)歷史數所的分析，幫助提升改善指標的有效性，提升了直通率，降低不良率。
提高服務(wù)水平
客戶(hù)可以查詢(xún)產(chǎn)品檢驗數據，增加對產(chǎn)品質(zhì)量的信任度。
客戶(hù)可以查詢(xún)訂單生產(chǎn)進(jìn)度，增加對工廠(chǎng)管理能力的認可。
大量的質(zhì)量數據，方便品質(zhì)人員快速處理客戶(hù)投訴和處理的時(shí)間。
三、匠興MES系統軟件客戶(hù)案例
1、某家電行業(yè)MES系統軟件
某家電企業(yè)MES系統軟件項目概要
智能化協(xié)同計劃排程，實(shí)時(shí)數據采集、指令式供應商協(xié)同平臺、智能協(xié)同倉儲/物流、指令式生產(chǎn)作業(yè)、作業(yè)差異即時(shí)可視化、執行力智能管控、全過(guò)程溯源管理、賦碼管理、無(wú)紙化SOP/圖紙圖檔、可視化工廠(chǎng)、制造大數據分析及KPI體系
主要實(shí)現的功能包括：生產(chǎn)計劃管理、供應商協(xié)同平臺、采購管控、智能倉儲、智能物流、智能生產(chǎn)、條碼識別管理、追溯管理、異常預警管理、報表管理、數據采集、看板管理、車(chē)間物料識別子系統、KPI體系。
某家電企業(yè)MES系統軟件成效
1 、從訂單、生產(chǎn)、供應鏈整體協(xié)同度提升60%
2、訂單交期延誤率從35%下降至12%
3、人員執行力提升70%
4、設備利用率提升22%
5、客戶(hù)滿(mǎn)意度提高30%
2、某汽車(chē)公司MES系統軟件
中XX車(chē)MES系統軟件項目概要
訂單智能化排程并直接下達至工位終端，過(guò)程作業(yè)實(shí)時(shí)采集、數據分析、差異智能反饋，作業(yè)過(guò)程無(wú)紙化（實(shí)時(shí)查詢(xún)作業(yè)相關(guān)任務(wù)、SOP、圖紙等），供應鏈實(shí)時(shí)協(xié)同生產(chǎn)作業(yè)，全過(guò)程質(zhì)量控制和追溯、透明可視化工廠(chǎng)。
本項目主要實(shí)現的功能包括：計劃排程、生產(chǎn)管控、供應鏈管控、數據采集、異常管理、質(zhì)量溯源、可視化看板等
中XX車(chē)MES系統軟件項目成效
制造過(guò)程數字化與透明化，對決策的準確制定提供了很大支持，保障持續的盈利能力；
智能化的管理技術(shù)，改善原有傳統模式對人員經(jīng)驗與素養的依賴(lài)，快速帶動(dòng)管理升級；
任務(wù)發(fā)布與接收更加及時(shí)透明，確保員工準確及時(shí)按指令執行，同時(shí)對執行結果做有效監控跟蹤；
目標與實(shí)際狀況之間的差異，層級化的異常處理方案，確保PDCA的循環(huán)改善
降低或消除數據統計時(shí)間36%；
縮短生產(chǎn)提前期8%；
提高產(chǎn)品合格率5%；
提高產(chǎn)線(xiàn)交接班效率67%；
生產(chǎn)效益提升10%；
3、某電池公司MES系統軟件
某蓄電池集團MES系統實(shí)施模塊：生產(chǎn)計劃管理、條碼識別管理、追溯管理、異常預警管理、報表管理、數據采集、看板管理、車(chē)間物料識別子系統、視覺(jué)識別系統、激光打碼管控系統
某蓄電池集團MES系統軟件實(shí)施成效
1.實(shí)現通過(guò)二維碼從包片到包裝出貨全過(guò)程的生產(chǎn)數據和品質(zhì)數據的追溯，生產(chǎn)效率提高21%，品質(zhì)提升18%
2.實(shí)現對所有出貨后的電池產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的監控，實(shí)現對所有回修電池過(guò)程的過(guò)程溯源，追溯效率提升86%
3.實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程訂單進(jìn)度和異常的監控和預警，訂單交貨提前期減少2.8天每批次
4.實(shí)現對生產(chǎn)業(yè)務(wù)全程的可視化管理，通過(guò)實(shí)時(shí)各類(lèi)監控和預警，基地領(lǐng)導和集團高層決策和執行效率提升64%
5.實(shí)現產(chǎn)能和訂單計劃的動(dòng)態(tài)分析和智能配置，生產(chǎn)計劃排產(chǎn)準確率提高87%，排產(chǎn)效率提升43%
6.通過(guò)上訴手段，實(shí)現產(chǎn)能預警和交期提前，訂單接單量增加13%
4、某大型電梯集團MES系統軟件
1、某家電行業(yè)MES系統軟件
某家電企業(yè)MES系統軟件項目概要
智能化協(xié)同計劃排程，實(shí)時(shí)數據采集、指令式供應商協(xié)同平臺、智能協(xié)同倉儲/物流、指令式生產(chǎn)作業(yè)、作業(yè)差異即時(shí)可視化、執行力智能管控、全過(guò)程溯源管理、賦碼管理、無(wú)紙化SOP/圖紙圖檔、可視化工廠(chǎng)、制造大數據分析及KPI體系
主要實(shí)現的功能包括：生產(chǎn)計劃管理、供應商協(xié)同平臺、采購管控、智能倉儲、智能物流、智能生產(chǎn)、條碼識別管理、追溯管理、異常預警管理、報表管理、數據采集、看板管理、車(chē)間物料識別子系統、KPI體系。
某家電企業(yè)MES系統軟件成效
1 、從訂單、生產(chǎn)、供應鏈整體協(xié)同度提升60%
2、訂單交期延誤率從35%下降至12%
3、人員執行力提升70%
4、設備利用率提升22%
5、客戶(hù)滿(mǎn)意度提高30%
2、某汽車(chē)公司MES系統軟件
中XX車(chē)MES系統軟件項目概要
訂單智能化排程并直接下達至工位終端，過(guò)程作業(yè)實(shí)時(shí)采集、數據分析、差異智能反饋，作業(yè)過(guò)程無(wú)紙化（實(shí)時(shí)查詢(xún)作業(yè)相關(guān)任務(wù)、SOP、圖紙等），供應鏈實(shí)時(shí)協(xié)同生產(chǎn)作業(yè)，全過(guò)程質(zhì)量控制和追溯、透明可視化工廠(chǎng)。
本項目主要實(shí)現的功能包括：計劃排程、生產(chǎn)管控、供應鏈管控、數據采集、異常管理、質(zhì)量溯源、可視化看板等
中XX車(chē)MES系統軟件項目成效
制造過(guò)程數字化與透明化，對決策的準確制定提供了很大支持，保障持續的盈利能力；
智能化的管理技術(shù)，改善原有傳統模式對人員經(jīng)驗與素養的依賴(lài)，快速帶動(dòng)管理升級；
任務(wù)發(fā)布與接收更加及時(shí)透明，確保員工準確及時(shí)按指令執行，同時(shí)對執行結果做有效監控跟蹤；
目標與實(shí)際狀況之間的差異，層級化的異常處理方案，確保PDCA的循環(huán)改善
降低或消除數據統計時(shí)間36%；
縮短生產(chǎn)提前期8%；
提高產(chǎn)品合格率5%；
提高產(chǎn)線(xiàn)交接班效率67%；
生產(chǎn)效益提升10%；
3、某電池公司MES系統軟件
某蓄電池集團MES系統實(shí)施模塊：生產(chǎn)計劃管理、條碼識別管理、追溯管理、異常預警管理、報表管理、數據采集、看板管理、車(chē)間物料識別子系統、視覺(jué)識別系統、激光打碼管控系統
某蓄電池集團MES系統軟件實(shí)施成效
1.實(shí)現通過(guò)二維碼從包片到包裝出貨全過(guò)程的生產(chǎn)數據和品質(zhì)數據的追溯，生產(chǎn)效率提高21%，品質(zhì)提升18%
2.實(shí)現對所有出貨后的電池產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的監控，實(shí)現對所有回修電池過(guò)程的過(guò)程溯源，追溯效率提升86%
3.實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程訂單進(jìn)度和異常的監控和預警，訂單交貨提前期減少2.8天每批次
4.實(shí)現對生產(chǎn)業(yè)務(wù)全程的可視化管理，通過(guò)實(shí)時(shí)各類(lèi)監控和預警，基地領(lǐng)導和集團高層決策和執行效率提升64%
5.實(shí)現產(chǎn)能和訂單計劃的動(dòng)態(tài)分析和智能配置，生產(chǎn)計劃排產(chǎn)準確率提高87%，排產(chǎn)效率提升43%
6.通過(guò)上訴手段，實(shí)現產(chǎn)能預警和交期提前，訂單接單量增加13%
4、某大型電梯集團MES系統軟件