如何建立和運行車(chē)間層的管理信息MES系統
日期：2019-12-26 / 人氣： / 來(lái)源：未知
客戶(hù)需求在變化，產(chǎn)品在改型，訂單在不斷調整，制造業(yè)總是計劃跟不上變化。如何將生產(chǎn)執行安排精確至秒，面臨激烈的國際競爭， MES系統 是不錯的選擇。利用MES系統，企業(yè)能夠提高競爭力，贏(yíng)得市場(chǎng),贏(yíng)得用戶(hù)。
對于制造企業(yè)而言，上層生產(chǎn)計劃部門(mén)面對市場(chǎng)的變化，客戶(hù)對交貨期的苛刻要求，產(chǎn)品的不斷改型，訂單的不斷調整，明顯感到計劃跟不上變化，企業(yè)越來(lái)越需要車(chē)間執行層面更好地推進(jìn)生產(chǎn)計劃，反饋生產(chǎn)狀態(tài)信息，提高作業(yè)效率。因此，如何建立和運行車(chē)間層的管理信息系統—制造執行系統就成了許多企業(yè)關(guān)心的目標。
MES系統打通雙層關(guān)系
在制造業(yè)信息平臺中, 制造執行系統在計劃管理層與底層車(chē)間生產(chǎn)控制之間建立了聯(lián)系，填補了兩者之間的空隙。
目前，在制造企業(yè)往往存在這樣的情況，看似良好運作的生產(chǎn)車(chē)間實(shí)際并沒(méi)在以最好的狀態(tài)運行，設備和操作人員看似忙碌，但其效率存在很大的提升空間，無(wú)形中為企業(yè)帶來(lái)?yè)p失。
為解決這一問(wèn)題，國際制造業(yè)提出了綜合設備效率的概念。
建立制造執行子系統
制造執行子系統是MES系統的核心部分，它的任務(wù)是完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的在制品監控，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程跟蹤、流程控制、資源配置、零件加工過(guò)程和訂單管理等功能。
MES制造執行系統能監控生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)際情況。例如，它可以準確反映每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的實(shí)際用料情況、庫存情況，因而按照實(shí)際情況扣料而不是按照標準來(lái)扣料；它可以準確反映每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的實(shí)際出貨情況。
制造執行子系統能與高級排程系統(APS)進(jìn)行信息交換和信息共享，充分實(shí)現車(chē)間排程和生產(chǎn)調度的有效管理。制造執行子系統充分收集制程數據，為產(chǎn)品質(zhì)量事故分析和計劃統計分析提供充實(shí)的數據。
MES制造執行子系統的典型功能是：生產(chǎn)系統建模、在制品狀態(tài)監控、生產(chǎn)準備配置、生產(chǎn)過(guò)程監控和數據采集、產(chǎn)品狀態(tài)查詢(xún)、跟蹤和追溯、創(chuàng )建及管理日常報表所需的數據和條碼生成和打印等輔助功能。
其中，生產(chǎn)系統建模包括定義最終產(chǎn)品、零件和部件、原材料和消耗品，定義生產(chǎn)環(huán)境和設備建立工藝過(guò)程和操作步驟。在制品狀態(tài)監控是進(jìn)行庫存物料管理和狀態(tài)監控。
生產(chǎn)過(guò)程監控和數據采集要跟蹤到每一個(gè)工序而不是每一個(gè)工段的合格產(chǎn)品數、返修品數量、實(shí)際用料、操作者和使用設備等。產(chǎn)品狀態(tài)查詢(xún)、跟蹤和追溯，要準確反映生產(chǎn)動(dòng)態(tài)過(guò)程及過(guò)程中各元素的狀態(tài)和活動(dòng)記錄。
建立產(chǎn)品生產(chǎn)計劃和調度系統
許多企業(yè)的生產(chǎn)車(chē)間對于在制品的監控、管理和統計往往由專(zhuān)職人員通過(guò)現場(chǎng)巡視、清點(diǎn)和記錄來(lái)完成，車(chē)間計劃員和生產(chǎn)調度人員根據在制品巡視結果、計劃部當月計劃、缺件和臨時(shí)件生產(chǎn)指令制訂生產(chǎn)計劃并調度安排。
由于對在制品巡視的記錄不能及時(shí)反饋到車(chē)間計劃調度室，緊缺件的“插隊”需求和設備能力的未知性、人力資源的不確定性，導致生產(chǎn)排程和計劃調度經(jīng)常發(fā)生資源沖突，設備和人力負載不能有效平衡，因此整個(gè)車(chē)間生產(chǎn)計劃和調度工作非常繁重，效率不高，為保證生產(chǎn)任務(wù)“后墻不倒”，加班現象非常嚴重。
因此，在MES系統實(shí)施過(guò)程中,應建立APS。APS應當提供資源配置、零件加工過(guò)程導入、約束條件錄入、訂單跟蹤、甘特圖等多種排程和調度算法和資源結構優(yōu)化建議等基本功能。
建立車(chē)間資源管理子系統
建立車(chē)間資源管理子系統應根據用戶(hù)的實(shí)際情況和實(shí)施MES系統的要求，并結合DNC(直接數字控制/分布式控制)子系統的實(shí)際情況進(jìn)行。
車(chē)間資源主要包括加工用工具和技術(shù)資料兩類(lèi)，這兩類(lèi)資源的配置需求和管理模式均不相同,因此系統應當能夠分別處理。對于超期借用、資料屬性和借閱權限等進(jìn)行控制、查詢(xún)和分析，并對資料庫存進(jìn)行統計和管理。
就報表子系統而言，標準系統的報表不可能完全滿(mǎn)足用戶(hù)的特殊需求，因此部分報表應當根據用戶(hù)實(shí)際要求和需求而量身定制。詳細的報表格式、字段含義和算法公式將在對用戶(hù)訪(fǎng)談和需求分析之后逐一定義。
MES系統效益明顯
許多制造企業(yè)機械加工車(chē)間為充分發(fā)揮數控機床的功效，在實(shí)施MES系統項目的同時(shí)把DNC系統也一并規劃在內，一方面實(shí)現數控機床的聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現數控程序的集中管理，同時(shí)便于生產(chǎn)數據的實(shí)時(shí)采集，實(shí)現了MES系統與DNC系統的融合。
制造執行系統的運行提供了從接受訂貨到制成最終產(chǎn)品的全過(guò)程的生產(chǎn)活動(dòng)實(shí)現優(yōu)化的信息。它采用當前的和精確的數據，對生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行初始化，及時(shí)引導、響應和報告工廠(chǎng)的活動(dòng)，對隨時(shí)可能發(fā)生變化的生產(chǎn)狀態(tài)和條件做出快速反應，重點(diǎn)削減不會(huì )產(chǎn)生附加值的活動(dòng)，從而推動(dòng)有效的工廠(chǎng)運行和過(guò)程。
MES系統改善運行設備的回報，以及改善及時(shí)交貨、庫存周轉、毛利和現金流通性能。MES系統通過(guò)雙向通信，提供整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)以及供應鏈中以任務(wù)作為關(guān)鍵因素的信息。
制造企業(yè)成功實(shí)施MES系統后將為企業(yè)帶來(lái)以下效益：生產(chǎn)準備時(shí)間和生產(chǎn)周期大大縮短，產(chǎn)品質(zhì)量提高，設備利用率全面提升，生產(chǎn)排程和調度效率大幅度提高，車(chē)間資源得以更有效的利用，車(chē)間管理能力和管理效率快速提升，生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低，產(chǎn)品報廢和超差得到有效的控制，在制品追溯速度和準確性大幅度提高，工時(shí)管理將更加科學(xué)合理。
對于制造企業(yè)而言，上層生產(chǎn)計劃部門(mén)面對市場(chǎng)的變化，客戶(hù)對交貨期的苛刻要求，產(chǎn)品的不斷改型，訂單的不斷調整，明顯感到計劃跟不上變化，企業(yè)越來(lái)越需要車(chē)間執行層面更好地推進(jìn)生產(chǎn)計劃，反饋生產(chǎn)狀態(tài)信息，提高作業(yè)效率。因此，如何建立和運行車(chē)間層的管理信息系統—制造執行系統就成了許多企業(yè)關(guān)心的目標。
MES系統打通雙層關(guān)系
在制造業(yè)信息平臺中, 制造執行系統在計劃管理層與底層車(chē)間生產(chǎn)控制之間建立了聯(lián)系，填補了兩者之間的空隙。
目前，在制造企業(yè)往往存在這樣的情況，看似良好運作的生產(chǎn)車(chē)間實(shí)際并沒(méi)在以最好的狀態(tài)運行，設備和操作人員看似忙碌，但其效率存在很大的提升空間，無(wú)形中為企業(yè)帶來(lái)?yè)p失。
為解決這一問(wèn)題，國際制造業(yè)提出了綜合設備效率的概念。
建立制造執行子系統
制造執行子系統是MES系統的核心部分，它的任務(wù)是完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的在制品監控，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程跟蹤、流程控制、資源配置、零件加工過(guò)程和訂單管理等功能。
MES制造執行系統能監控生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)際情況。例如，它可以準確反映每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的實(shí)際用料情況、庫存情況，因而按照實(shí)際情況扣料而不是按照標準來(lái)扣料；它可以準確反映每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的實(shí)際出貨情況。
制造執行子系統能與高級排程系統(APS)進(jìn)行信息交換和信息共享，充分實(shí)現車(chē)間排程和生產(chǎn)調度的有效管理。制造執行子系統充分收集制程數據，為產(chǎn)品質(zhì)量事故分析和計劃統計分析提供充實(shí)的數據。
MES制造執行子系統的典型功能是：生產(chǎn)系統建模、在制品狀態(tài)監控、生產(chǎn)準備配置、生產(chǎn)過(guò)程監控和數據采集、產(chǎn)品狀態(tài)查詢(xún)、跟蹤和追溯、創(chuàng )建及管理日常報表所需的數據和條碼生成和打印等輔助功能。
其中，生產(chǎn)系統建模包括定義最終產(chǎn)品、零件和部件、原材料和消耗品，定義生產(chǎn)環(huán)境和設備建立工藝過(guò)程和操作步驟。在制品狀態(tài)監控是進(jìn)行庫存物料管理和狀態(tài)監控。
生產(chǎn)過(guò)程監控和數據采集要跟蹤到每一個(gè)工序而不是每一個(gè)工段的合格產(chǎn)品數、返修品數量、實(shí)際用料、操作者和使用設備等。產(chǎn)品狀態(tài)查詢(xún)、跟蹤和追溯，要準確反映生產(chǎn)動(dòng)態(tài)過(guò)程及過(guò)程中各元素的狀態(tài)和活動(dòng)記錄。
建立產(chǎn)品生產(chǎn)計劃和調度系統
許多企業(yè)的生產(chǎn)車(chē)間對于在制品的監控、管理和統計往往由專(zhuān)職人員通過(guò)現場(chǎng)巡視、清點(diǎn)和記錄來(lái)完成，車(chē)間計劃員和生產(chǎn)調度人員根據在制品巡視結果、計劃部當月計劃、缺件和臨時(shí)件生產(chǎn)指令制訂生產(chǎn)計劃并調度安排。
由于對在制品巡視的記錄不能及時(shí)反饋到車(chē)間計劃調度室，緊缺件的“插隊”需求和設備能力的未知性、人力資源的不確定性，導致生產(chǎn)排程和計劃調度經(jīng)常發(fā)生資源沖突，設備和人力負載不能有效平衡，因此整個(gè)車(chē)間生產(chǎn)計劃和調度工作非常繁重，效率不高，為保證生產(chǎn)任務(wù)“后墻不倒”，加班現象非常嚴重。
因此，在MES系統實(shí)施過(guò)程中,應建立APS。APS應當提供資源配置、零件加工過(guò)程導入、約束條件錄入、訂單跟蹤、甘特圖等多種排程和調度算法和資源結構優(yōu)化建議等基本功能。
建立車(chē)間資源管理子系統
建立車(chē)間資源管理子系統應根據用戶(hù)的實(shí)際情況和實(shí)施MES系統的要求，并結合DNC(直接數字控制/分布式控制)子系統的實(shí)際情況進(jìn)行。
車(chē)間資源主要包括加工用工具和技術(shù)資料兩類(lèi)，這兩類(lèi)資源的配置需求和管理模式均不相同,因此系統應當能夠分別處理。對于超期借用、資料屬性和借閱權限等進(jìn)行控制、查詢(xún)和分析，并對資料庫存進(jìn)行統計和管理。
就報表子系統而言，標準系統的報表不可能完全滿(mǎn)足用戶(hù)的特殊需求，因此部分報表應當根據用戶(hù)實(shí)際要求和需求而量身定制。詳細的報表格式、字段含義和算法公式將在對用戶(hù)訪(fǎng)談和需求分析之后逐一定義。
MES系統效益明顯
許多制造企業(yè)機械加工車(chē)間為充分發(fā)揮數控機床的功效，在實(shí)施MES系統項目的同時(shí)把DNC系統也一并規劃在內，一方面實(shí)現數控機床的聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現數控程序的集中管理，同時(shí)便于生產(chǎn)數據的實(shí)時(shí)采集，實(shí)現了MES系統與DNC系統的融合。
制造執行系統的運行提供了從接受訂貨到制成最終產(chǎn)品的全過(guò)程的生產(chǎn)活動(dòng)實(shí)現優(yōu)化的信息。它采用當前的和精確的數據，對生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行初始化，及時(shí)引導、響應和報告工廠(chǎng)的活動(dòng)，對隨時(shí)可能發(fā)生變化的生產(chǎn)狀態(tài)和條件做出快速反應，重點(diǎn)削減不會(huì )產(chǎn)生附加值的活動(dòng)，從而推動(dòng)有效的工廠(chǎng)運行和過(guò)程。
MES系統改善運行設備的回報，以及改善及時(shí)交貨、庫存周轉、毛利和現金流通性能。MES系統通過(guò)雙向通信，提供整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)以及供應鏈中以任務(wù)作為關(guān)鍵因素的信息。
制造企業(yè)成功實(shí)施MES系統后將為企業(yè)帶來(lái)以下效益：生產(chǎn)準備時(shí)間和生產(chǎn)周期大大縮短，產(chǎn)品質(zhì)量提高，設備利用率全面提升，生產(chǎn)排程和調度效率大幅度提高，車(chē)間資源得以更有效的利用，車(chē)間管理能力和管理效率快速提升，生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低，產(chǎn)品報廢和超差得到有效的控制，在制品追溯速度和準確性大幅度提高，工時(shí)管理將更加科學(xué)合理。
作者：hzjuxadmin
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