車(chē)間安燈電子看板系統六大功能
日期：2020-01-07 / 人氣： / 來(lái)源：未知
一.車(chē)間安燈 電子看板系統 實(shí)現目標概述
機械總裝車(chē)間安燈電子看板系統在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，可以詳細了解到產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中出現的各種問(wèn)題、解決方式、處理結果等，以及產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的各種實(shí)時(shí)狀態(tài)，并可以通過(guò)收集產(chǎn)品生產(chǎn)中的各種相關(guān)數據，分析后持續尋找產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中影響生產(chǎn)效率提高的瓶頸，以達到產(chǎn)品生產(chǎn)效率最高的目標。
二.車(chē)間安燈電子看板系統系統實(shí)現功能
總裝車(chē)間安燈電子看板系統是一種可視化生產(chǎn)管理工具。安裝安燈電子看板系統后，通過(guò)安燈電子看板系統的各種標志或顯示以及聲音警報，可以很容易了解到某個(gè)生產(chǎn)或制造區內的各個(gè)操作工位的生產(chǎn)狀態(tài)及有無(wú)異常發(fā)生。及其對應各類(lèi)影響產(chǎn)品生產(chǎn)的故障需要采取的對應行為。安燈電子看板系統還能提供產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)時(shí)數量和計劃數量之間的對比。并在生產(chǎn)線(xiàn)的LED顯示屏和管理區中的LCD顯示屏上將實(shí)時(shí)統計結果顯示出來(lái)。將產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中相關(guān)的各個(gè)操作工位的實(shí)時(shí)狀態(tài)傳輸到管理區域的服務(wù)器中。并將各個(gè)操作工位在異常發(fā)生時(shí)，各種對應措施采取的時(shí)間，最終處理結果等相關(guān)數據傳輸到管理區域的服務(wù)器中保存。安燈電子看板系統的目的就是在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中涉及到的每一個(gè)操作工位在產(chǎn)品生產(chǎn)中的實(shí)時(shí)狀態(tài)（正常、異常、物料需求等）與各個(gè)層次的管理者之間建立一條交互式的通信渠道。最大可能避免產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中因各種因素造成的損失，最大可能的提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
三、車(chē)間安燈電子看板系統直觀(guān)化顯示：
把產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)時(shí)操作狀態(tài)，直接在生產(chǎn)現場(chǎng)和管理區域通過(guò)大屏幕顯示器上或其它方式統一顯示。直接可以看到產(chǎn)品生產(chǎn)由于哪個(gè)或哪幾個(gè)操作工位的原因無(wú)法繼續下一節拍。讓操作者和管理者隨時(shí)可以快速了解當前產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配的實(shí)時(shí)狀態(tài)。
四、車(chē)間安燈電子看板系統責任記錄：
當產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配過(guò)程中出現異常會(huì )影響到產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)操作者按動(dòng)安燈按鈕,系統記錄存檔發(fā)生異常的時(shí)間，并將數據存儲可做以后查詢(xún)分析用。生產(chǎn)管理系統自動(dòng)收集并存儲異常發(fā)生時(shí)間、異常處理責任人、異常處理結果等相關(guān)數據，以便確認各種異常的最終處理結果及其對產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配的影響。
五、車(chē)間安燈電子看板系統持續瓶頸定位：
系統保持顯示產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配過(guò)程中的實(shí)時(shí)狀態(tài)，隨時(shí)醒目顯示當前對產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配影響最大的操作工位。工藝調整或改進(jìn)后，依舊保持找尋產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配的當前瓶頸。隨著(zhù)一個(gè)個(gè)瓶頸的解決或改進(jìn)，達到最大化提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率的目的。系統自動(dòng)分析安燈電子看板系統的異常時(shí)間并定位瓶頸工序，也可以手動(dòng)標記瓶頸工序。
六、生產(chǎn)狀態(tài)統計分析：
車(chē)間安燈電子看板系統自動(dòng)把每天采集到的各類(lèi)和產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配相關(guān)的數據傳輸到服務(wù)器中存儲.因此可以隨時(shí)查詢(xún)分析某周、某月、甚至某年的產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)數據。便于更好的改進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。借助生產(chǎn)管理系統，可以隨時(shí)了解當前某個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)或裝配實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)。通過(guò)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程分析，及時(shí)發(fā)現影響產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配效率提高的因素，從而達到提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率的目的，達到在同行業(yè)內始終處于領(lǐng)先的地步。
機械總裝車(chē)間安燈電子看板系統在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，可以詳細了解到產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中出現的各種問(wèn)題、解決方式、處理結果等，以及產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的各種實(shí)時(shí)狀態(tài)，并可以通過(guò)收集產(chǎn)品生產(chǎn)中的各種相關(guān)數據，分析后持續尋找產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中影響生產(chǎn)效率提高的瓶頸，以達到產(chǎn)品生產(chǎn)效率最高的目標。
二.車(chē)間安燈電子看板系統系統實(shí)現功能
總裝車(chē)間安燈電子看板系統是一種可視化生產(chǎn)管理工具。安裝安燈電子看板系統后，通過(guò)安燈電子看板系統的各種標志或顯示以及聲音警報，可以很容易了解到某個(gè)生產(chǎn)或制造區內的各個(gè)操作工位的生產(chǎn)狀態(tài)及有無(wú)異常發(fā)生。及其對應各類(lèi)影響產(chǎn)品生產(chǎn)的故障需要采取的對應行為。安燈電子看板系統還能提供產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)時(shí)數量和計劃數量之間的對比。并在生產(chǎn)線(xiàn)的LED顯示屏和管理區中的LCD顯示屏上將實(shí)時(shí)統計結果顯示出來(lái)。將產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中相關(guān)的各個(gè)操作工位的實(shí)時(shí)狀態(tài)傳輸到管理區域的服務(wù)器中。并將各個(gè)操作工位在異常發(fā)生時(shí)，各種對應措施采取的時(shí)間，最終處理結果等相關(guān)數據傳輸到管理區域的服務(wù)器中保存。安燈電子看板系統的目的就是在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中涉及到的每一個(gè)操作工位在產(chǎn)品生產(chǎn)中的實(shí)時(shí)狀態(tài)（正常、異常、物料需求等）與各個(gè)層次的管理者之間建立一條交互式的通信渠道。最大可能避免產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中因各種因素造成的損失，最大可能的提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
三、車(chē)間安燈電子看板系統直觀(guān)化顯示：
把產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)時(shí)操作狀態(tài)，直接在生產(chǎn)現場(chǎng)和管理區域通過(guò)大屏幕顯示器上或其它方式統一顯示。直接可以看到產(chǎn)品生產(chǎn)由于哪個(gè)或哪幾個(gè)操作工位的原因無(wú)法繼續下一節拍。讓操作者和管理者隨時(shí)可以快速了解當前產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配的實(shí)時(shí)狀態(tài)。
四、車(chē)間安燈電子看板系統責任記錄：
當產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配過(guò)程中出現異常會(huì )影響到產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)操作者按動(dòng)安燈按鈕,系統記錄存檔發(fā)生異常的時(shí)間，并將數據存儲可做以后查詢(xún)分析用。生產(chǎn)管理系統自動(dòng)收集并存儲異常發(fā)生時(shí)間、異常處理責任人、異常處理結果等相關(guān)數據，以便確認各種異常的最終處理結果及其對產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配的影響。
五、車(chē)間安燈電子看板系統持續瓶頸定位：
系統保持顯示產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配過(guò)程中的實(shí)時(shí)狀態(tài)，隨時(shí)醒目顯示當前對產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配影響最大的操作工位。工藝調整或改進(jìn)后，依舊保持找尋產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配的當前瓶頸。隨著(zhù)一個(gè)個(gè)瓶頸的解決或改進(jìn)，達到最大化提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率的目的。系統自動(dòng)分析安燈電子看板系統的異常時(shí)間并定位瓶頸工序，也可以手動(dòng)標記瓶頸工序。
六、生產(chǎn)狀態(tài)統計分析：
車(chē)間安燈電子看板系統自動(dòng)把每天采集到的各類(lèi)和產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配相關(guān)的數據傳輸到服務(wù)器中存儲.因此可以隨時(shí)查詢(xún)分析某周、某月、甚至某年的產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)數據。便于更好的改進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。借助生產(chǎn)管理系統，可以隨時(shí)了解當前某個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)或裝配實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)。通過(guò)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程分析，及時(shí)發(fā)現影響產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配效率提高的因素，從而達到提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率的目的，達到在同行業(yè)內始終處于領(lǐng)先的地步。
作者：hzjuxadmin
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